處理數(shù)控車床低頻振動(dòng)的方法都有哪些？下面小編就給大家介紹一下。
1、低頻振動(dòng)時(shí)，主要是由于Y方向的振動(dòng)引起切削力的變化，使F相分離> F接近而發(fā)生振動(dòng)。
措施：刀具進(jìn)入角（μr角）越大，F(xiàn)y力越小，振動(dòng)的可能性就越小。因此，適當(dāng)增加工具的進(jìn)入角度，消除或減少振動(dòng)，并適當(dāng)增加工具前角以減小Fy力，從而減少振動(dòng)。 如果刀具后角太大或切削刃太鋒利，則刀具很容易咬入工件。顫動(dòng)。正確鈍化刀具后，其側(cè)面可防止刀具“咬”入工件，從而減少或消除振動(dòng)。
2、在車削過程中產(chǎn)生寬而薄的切屑時(shí)，Y方向的振動(dòng)會(huì)引起切削力的變化。當(dāng)切割部分寬而薄時(shí)，Y方向的振動(dòng)將導(dǎo)致切割橫截面面積和切割力的急劇變化。因此，在這種情況下，數(shù)控機(jī)床容易振動(dòng)。例如：在縱向車削中，切削深度越大，進(jìn)給速度越大，進(jìn)入角度越小，切削部分越寬，越薄，振動(dòng)就越容易。
因此，在選擇旋轉(zhuǎn)速度時(shí)，請(qǐng)避開切削力隨速度降低的中速區(qū)域（切削碳鋼時(shí)，速度范圍為30-50m / min）。同時(shí)，減小車削力并適當(dāng)提高進(jìn)給速度，減小切深也有助于抑制振動(dòng)。
3、工件系統(tǒng)和刀架系統(tǒng)的剛性不足是導(dǎo)致低頻振動(dòng)的主要原因?？梢圆扇∫韵麓胧┫驕p少振動(dòng)：用三個(gè)或四個(gè)鉗口夾緊工件時(shí)，請(qǐng)嘗試使工件旋轉(zhuǎn)中心和主軸旋轉(zhuǎn)中心盡可能大，CNC車床的同軸度誤差小，并且 避免了因數(shù)控車床加工工件的傾斜和間歇切削或切削不均勻而引起的切削力周期性變化而引起的振動(dòng)。
以上就是小編為大家介紹的處理數(shù)控車床低頻振動(dòng)的方法，希望大家能夠有所了解。
